在抽蓄领域这片充满挑战与机遇的热土上，惠州中洞项目部以匠心独运的创新精神，不断打破传统工艺的束缚，探索每一个细节的极致优化，项目部融合了干湿双态工艺，自行设计并打造了一座集七种料生产于一体的砂石系统，系统能够同时生产传统的砂、小石、中石、瓜米石、反滤料、垫层料以及特殊垫层料，满足了项目多样化的需求。干湿双态工艺的融合，更是让系统在生产效率和产品质量上实现了质的飞跃。

在前期反滤料、垫层料、特殊垫层料的调试成功基础上，中洞项目部并没有停下脚步。他们深知，堆石面板坝的“滴水不漏”美誉，需要更加精细化的工艺和技术来支撑。于是，在业主、专家、监理各方的大力支持下，项目部再次发挥八局的技术优势，对砂石系统进行了更为深入的精细化实测实量、数据采集和数理模拟。

在大雾大雨的恶劣天气间隙，项目部员工深入砂石系统的一筛、二筛间，仅60cm的方寸空间内爬行测量，用他们的汗水和智慧，为系统的精准定制提供了宝贵的数据支持。在推动多级筛分联锁推算法的过程中，项目部团队深入研究了筛网倾角对骨料的影响，推算出了使用时长对砂石骨料的变化曲线。这些精细化的研究和推算，旨在确保即将开浇的堆石面板坝之生命线——趾板与面板的高品质。项目部提供的精制砂石骨料，严格满足了规范要求的细度模数、超逊径、石粉精准含量以及水工骨料的中径要求，且全过程不出现偏差。这一系列的努力，为后期无缝面板的打下坚实的基础，更彰显了八局基础设施公司抽蓄团队精益求精的工匠精神。